Специфика оборудования, производимого OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», всегда требует строгого соответствия параметров выпускаемого оборудования условиям работы на опасных промышленных объектах и суровым климатическим условиям эксплуатации. В нашем арсенале есть опыт производства электрооборудования для криогенных установок, со сверхнизкими температурами и электрооборудования для газотурбинных установок со сверхвысокими температурами.
Климатические испытания производятся в собственной лаборатории НИОКР, расположенной на территории завода взрывозащищенного оборудования, в различных климатических камерах при температурах от -80°С до +250°С и в печах при температурах до +1200°С.
Наша лаборатория НИОКР, обладающая мощной экспериментальной базой, проводит комплексные научно-исследовательские изыскания, чтобы уже сегодня иметь возможность предложить потребителю продукцию, отвечающую требованиям завтрашнего дня.
В результате, нами накоплен большой опыт проведения испытаний нашего оборудования и используемых материалов на сохранение всех рабочих свойств и непрерывную эксплуатацию в течение гарантийного срока работы и соответствие параметров требованиям ТУ и ГОСТ Р.
Инновационные изделия создаются научными сотрудниками, инженерами и специалистами OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» на основе собственных, отечественных научных достижений и стремительно развивающихся зарубежных технологий. Высокая квалификация наших специалистов и практический опыт в разработке и производстве взрывозащищенного оборудования позволяет предоставлять заказчику лучшие технические решения.
Проектирование взрывозащищенного оборудования осуществляется в формате 6D, соответствующем принципам современной инженерии. 6D-проектирование промышленного объекта позволяет моделировать интеграцию 3D-моделей взрывозащищенного оборудования в пространство взрывоопасных зон промышленных объектов с учетом всех негативных воздействий окружающей среды. 6D-проектирование обеспечивает прогнозирование эксплуатации оборудования в течение всего жизненного цикла оборудования и выявлять возникновение возможных внештатных ситуаций и способов их предотвращения, а также предусматривает возможность ремонта, реконструкции, консервации, демонтажа и утилизации оборудования. Создание и внедрение информационной системы многомерного моделирования опасных производственных объектов позволит качественно повысить точность проектирования и, как следствие, перенести финансовые и временные усилия на ранние стадии проекта, где цена ошибки и порядок затрат экспоненциально меньше.
На базе собственной лаборатории НИОКР проводятся испытания на электромагнитную совместимость (ЭМС). Квалифицированные специалисты лаборатории занимаются вопросами ЭМС в рамках практических исследований и рекомендаций по улучшению систем помехоподавления и помехозащищенности (помехоустойчивости) взрывозащищенного и взрывобезопасного оборудования.
Мы самостоятельно проводим различные электротехнические испытания, в том числе высоковольтные и светотехнические испытания, гидравлические и пневматические испытания, а также акустические испытания и вибродиагностику, тепловизионный контроль допустимой рассеиваемой мощности и температуры нагрева поверхности оборудования. Кроме того, мы тестируем оборудование на коммутационную способность, термическую и динамическую стойкость к токам КЗ, нагрев номинальными токами, механическую износостойкость, а также проводим испытания электрической прочности изоляции. Испытания взрывонепроницаемых оболочек проводятся в аккредитованных испытательных лабораториях.
Все средства измерений лаборатории НИОКР проходят обязательную плановую поверку в органах Государственной метрологической службы и имеют действующие свидетельства, а испытательное оборудование аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97.
В общем случае мы различаем первичные и вторичные меры по взрывозащите. Если в первой категории защитных мер мы обращаем внимание на то, чтобы благодаря защитным мероприятиям избежать взрыва, то во второй категории наши усилия направлены на ограничение разрушительного воздействия начавшегося взрыва. Сюда принципиально относятся конструктивные меры, повышающие степень безопасности наших установок, например, конструирование взрывоустойчивых элементов или элементов, устойчивых против ударной волны взрыва. С помощью других мер по снижению давления взрыва, подавлению взрыва и устранению связи между элементами установки мы обеспечиваем максимальный уровень эксплуатационной надежности.
Так же подана заявка в Федеральную службу по интеллектуальной собственности на получение патента на изобретение «Взрывонепроницаемая оболочка».
Испытания новейшей разработки взрывозащищенного светодиодного светильника для эксплуатации в сверх низких температурах окружающей среды до -80°С.